庫存管理的話題，一直是經久不息的熱點話題，供應鏈職能里的每一個角色，或者采購、或者計劃、或者倉儲物流，甚至供應鏈職能外的財務、銷售都時不時把庫存放在口邊；此外，無論是理論研究還是實踐經驗的角度，也都能搜索到無數的文章和分享，讓人無所適從。那么是否有一些基本的共性的思路幫助從業(yè)者理解和管理庫存呢？

本文則從通常存在的對于庫存管理的誤區(qū)、庫存存在的根源、基本的庫存管理思路來一一闡述。

庫存管理常見的誤區(qū)

 “日前在今年5月22日的杭州全球智慧物流高峰論壇上，阿里巴巴創(chuàng)始人兼董事局主席馬云表示，菜鳥網絡的**責任，不是讓快遞多快，菜鳥*重要的目的是幫中小企業(yè)消滅庫存，從而促使實體經濟效率提高”。

讓快遞更快、更有效率、更透明，我相信馬云爸爸的菜鳥網絡可以做到，但是消滅庫存這個遠大的目標，不知道馬云爸爸準備如何消除？快遞運輸何時開始和庫存掛上對等關系的？除了這種誤區(qū)之外，還有以下幾種庫存管理的認識誤區(qū)。

誤區(qū)1、庫存管理就是倉庫管理

倉庫管理是確保收貨、保存貨、發(fā)貨準確和高效，而庫存管理是如何讓企業(yè)的庫存水平的指標*優(yōu)，兩者雖然有一些多多少少的影響但不是因果或者對等關系；

這個誤區(qū)在近年已經被供應鏈專業(yè)人士不斷強調和普及，如果還有人把管理倉庫當成管理庫存混為一談，基本可以把他/她作為外行來看了。本文不去另行贅述原因了。

誤區(qū)2、庫存管理就是要不斷降低庫存金額

降低金額是庫存管理的一個目標，但并不是**目標；庫存金額**高還是低不代表庫存管理的好壞，庫存結構的好壞，呆滯庫存和正常流動的庫存是同樣作用嗎？

近年來在各界人士的普及下，大家都能共識在庫存績效的指標是庫存周轉率（InventoryTurnover Rate）或者庫存在手天數（Days On Hand），當然與其他指標一起進一步影響現金流周轉周期。

誤區(qū)3、庫存管理等同是經濟訂貨批量（EOQ- 定多少）和再訂貨點（ROP-何時定）的確定

這個誤區(qū)是*經典的誤區(qū)，筆者在工作里碰到各種各樣有類似認識的同事。但這不過是兩個公式，即使夸大這兩個公式的作用，充其量是工具而已，市面上任何一個ERP軟件都能實現這種計算，再不濟的Excel也能實現，但是為什么各個公司庫存管理的績效仍然千差萬別呢？通用電氣ITO是3.8而艾默生公司ITO是6.1，相差近一倍。

庫存存在的根源

庫存為什么存在？試想一下如果你是一個生產公司，客戶訂單要求的交期前，如果你可以從容的安排采購、生產和運輸，那么你還需要成品庫存或者原材料庫存嗎？

根本原因之一如下圖1所示，因為企業(yè)在交付產品之前的各項活動時間總和> 客戶要求的交期，為了讓客戶滿足或者主動搶占客戶，不得不在原材料或者半成品或者成品上備上庫存，來達到較短的交期。在當前客戶要求越來越挑剔、競爭越來越激烈的情況下，交期問題導致的庫存考量將會越來越重要。

根本原因之二是應對供應鏈的風險，如天災人禍罷工導致的供應短缺或者需求異常波動，此時庫存以應對不確定性的緩沖劑的形式存在。

此外的其他種種原因以筆者的觀點來看，都是上述兩種原因的引申和變異。

基本的庫存管理思路

了解了常見的誤區(qū)和知道存在的根源后，在保證一定服務水平的情況下，究竟怎樣管理庫存，讓庫存變得更少，或者準確的說讓庫存周轉率更快呢？

1),如下圖2 在精細化耕作的各流程內及流程間處理時間持續(xù)縮短的方向和框架下；

2),首先重視需求預測，通過諸如S&OP/CFPR流程的幫助下，衡量和提高預測精度；

3),然后在選取好的再定貨點策略上保持定期的參數更新；

4),*后不斷的清除占用倉儲空間、產生庫存成本壓力的多余和呆滯庫存，用有限的空間和資金儲備有用的產品庫存；

無論如何，庫存管理是一個系統(tǒng)工程，往大了說甚至可以代表了供應鏈管理或者企業(yè)管理；但并不意味著庫存管理無從下手，抽絲剝繭的根據企業(yè)優(yōu)先級在上述四個環(huán)節(jié)/步驟上做點點滴滴的改進，必然能夠實現在一定的客戶服務水平的條件下的庫存*優(yōu)。

本文作為庫存管理的總述，目的在于建立正確的庫存管理認識和庫存管理思路，所謂大道至簡，以共性作為參考，為未來的展開介紹奠定基礎。